虽说多米机械的机床操作简易，不要求操作人员懂得编程，但一些基础的编程代码还是要会看的，因为这能够帮助我们提高加工效率和生产安全，那么自动钻孔机在编程前又需要做哪些准备工作呢?接下来小编给大家详细介绍一下!

　　一、加工工艺确定后，机床编程前需要了解以下内容

　　1、工件的装夹方案

　　2，工件坯料的尺寸(确认加工范围或是否需要多次装夹)

　　3，工件材料(用于加工刀具的选择)

　　4、清点刀具的数量，并提前准备好加工所可能要用到的工具。

　　二、编程中所需要遵守的安全原则

　　为避免出现撞刀事故的发生，应将编程零点设在最高面

　　三、编程机床走刀路径应遵循哪些点?

　　1、确保产品的加工精度

　　2、做好数值计算，节省编程时间

　　3，为减少空刀时间，提高机床的加工效率，应寻找最短加工路径

　　4、精简程序段数。

　　5、了确保加工后工件轮廓表面的粗糙度，应安排最终轮廓以便最后一道加工。

　　6，刀具的进退刀路线也应仔细考虑，以尽量减少刀具在轮廓上留下刀具痕迹，还要避免在轮廓表面下垂直用刀划伤工件。

　　四、在确定工件夹紧方式时应做好以下3点

　　1、尽量做好设计、工艺与编程计算的相结合。

　　2、最大程度减少装夹的操作次数，并在第一次定位后就处理好所有待加工的表面。

　　4、勿使用手动调整方法。

　　五、加工顺序如何做到合理安排?

　　1、上一道工序的定位与夹紧不能影响到下一道工序。

　　2、遵循先内后外的加工工序。

　　3、为减少重复定位次数、换刀次数以及挪动压板次数，最好以相同的定位、夹紧方式或同一把到加工的工序连续进行。

　　4、在多道工序同时加工中，应遵循先易后难的加工顺序。

　　六、自动钻孔机床的加工工序建议按以下方案进行

　　1、刀具集中分序法;即是用同一把刀具加工完成所有可以完成的部分，再用剩下的刀具分开加工完成其他不同的部分，这样做的好处是节省时间、减少误差。

　　2、加工部位分序法;先加工简单的部位，再加工复杂的部位，或者说先加工精度要求低的再加工精度要求高的。

　　以上就是全自动钻孔机床在编程前所需要做的一些事情，希望可以帮助到大家，另外多米机械可定制非标型数控钻床，可集钻孔、攻牙、铣削为一体。需要的朋友可拨打电话13669846631联系我们的工作人员!