我们都知道，好的数控微孔钻孔机可以高精度地加工工件。除此之外，我们还考虑其他方面，例如合理的加工路径设置，刀具选择和正确安装，合理选择切削量，编程技巧和快速控制等，从而可以提高cnc的加工精度和效率。

　　1、编程技巧

　　CNC编程是微孔钻孔机加工的最基本工作。一位经验丰富的程序员，懂得编写出色的程序。他可以巧妙地使用内在程序，减少CNC系统的累积误差，并可以使用主程序和子程序灵活性。

　　在复杂的模具加工过程中，我们通常采用多件形式的加工方式。如果存在多个相同的形状，则应利用主程序与子程序之间的关系，在主程序中重复使用子程序，直到加工完成为止。这样可以保证加工尺寸的一致性，提高加工效率。 。

　　增量计算，也称为增量计算，是一项软件功能，每当一条数据发生更改时，它都试图通过仅重新计算依赖于已更改数据的输出来节省时间。我们经常使用增量计算来编写程序，但是它会产生连续执行多段程序的一定累积误差。现在我们尝试用绝对计算来编写程序，这样可以减少CNC系统的累积误差并确保加工精度。

　　什么是加工精度?要简单地解释这个概念，精度是指实际测量值与系统测量值之间的差。如果两者之间的差异非常小，那么该测量的准确性就很高。

　　2、调整工艺系统

　　试验切割-根据材料调整刀片延伸，然后使用项目中使用的相同材料进行试验切割。我们经常将其用于单件小批量生产。

　　调整方法-调整好机床，夹具，工件和刀具的相对位置后，即可知道尺寸。我们经常将其用于批量生产。

　　3、减少测量误差

　　提高轴承的旋转精度。

　　选择高精度圆柱滚子轴承，多油楔形轴承和静压轴承。

　　4、提高轴承零件的精度

　　提高盒支撑孔和主轴轴颈的加工精度。

　　测量并调整相应零件的径向跳动范围以减少误差

　　5、减少工具磨损

　　重新研磨工具以延长其工具寿命。

　　使用专用切削油进行充分润滑。

　　选择正确的数控微孔钻孔机刀具进行加工。

　　6、减少工艺系统的热变形

　　数控微孔钻孔机的热误差取决于切削速度，进给，加工时间和环境温度。

　　结论：已知工件误差由两部分组成：数控微孔钻孔机误差(包括几何误差和热致误差)和切削引起的误差。阅读本文后，您将知道如何提高微孔钻孔机的加工精度和效率。