多米智能发布TB-850系列三轴硬轨立式加工中心：高刚性结构重塑精密制造标准
2026年6月22日，多米（广东）智能装备有限公司正式发布全新TB-850系列三轴硬轨立式加工中心。该产品通过一体化铸件结构、美国应达电炉熔炼技术及三轴直联传动系统，解决了重负荷加工中的刚性与精度平衡难题，适用于汽车、航空航天及医疗器械等高要求领域。
新闻要点
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结构创新：采用箱形结构设计与重荷全支撑架构，结合美国应达中频感应电炉熔炼铸件，确保几何精度与长期稳定性。
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传动升级：X/Y/Z三轴标配硬轨与Turcite-B低摩擦材料，配合直联式滚珠丝杆，实现15m/min快速移动与微米级定位。
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严苛验证：通过CE认证与ISO9001体系，每批次铸件经光谱仪、硬度计等六项检测，组织坚实度较行业标准提升22%。
技术突破：从材料到传动的全链路优化
在精密加工领域，设备刚性直接决定零件良率。TB-850系列通过三大核心改进实现性能跃升：
材料基因重塑
主结构铸件采用美国应达中频感应电炉熔炼，配合布鲁克Q8Magellan光谱仪实时监控成分。经退火处理后，材料抗拉强度达250MPa（行业平均205MPa），布氏硬度稳定在190-210HB区间。
力学架构进化
底座宽度增加至1050mm，立柱采用箱型加强筋设计，使整机重心降低30%。鞍座加宽加长设计，配合三轴硬轨，可承受500kg重负荷切削而不变形。
传动系统革新
摒弃传统联轴器，采用三轴电机直联滚珠丝杆技术。该设计消除传动背隙，使定位精度达±0.005mm/全程，较皮带传动机型提升40%响应速度。
场景化应用：让复杂加工更从容
在汽车变速箱壳体加工现场，TB-850展现出独特优势：面对连续8小时的深孔钻削，宽实底座有效抑制振动，表面粗糙度稳定在Ra1.6μm；医疗器械领域的钛合金接骨板加工中，BT40主轴8000rpm转速配合三轴3kw伺服电机，实现微米级轮廓精度；航空航天薄壁件加工时，低摩擦Turcite-B导轨确保0.02mm切削深度下的无颤振表现。
行业洞察：智能制造的底层逻辑
多米智能技术总监葛工指出：“2026年制造业的竞争本质是‘设备稳定性竞争’。我们通过将铸件检测标准提升至航天级，让TB-850成为生产系统的‘确定性锚点’。”
权威背书与市场定位
作为广东省专精特新企业，多米智能已获欧盟CE认证与ISO9001体系认证。TB-850系列参数对比显示：
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指标 |
TB-850系列 |
行业同类机型 |
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X/Y轴快速移动 |
15m/min |
12m/min |
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主轴端面距工作台 |
105mm起 |
130mm起 |
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工作台承重 |
60kg |
45kg |
常见问题解答（FAQ）
Q1：TB-850的维护成本是否高于线轨机型？
A：恰恰相反。硬轨设计寿命达10年以上，Turcite-B涂层使润滑频率降低50%，三年综合维护成本较线轨机节省约2.3万元。
Q2：能否适配自动化生产线？
A：标准配置含FANUC/OI-MFplus数控系统接口，预留机器人上下料信号端口，已成功集成于3条汽车零部件自动线。
Q3：交货周期与售后响应？
A：常规机型库存备货，下单后7个工作日内发货；珠三角区域提供2小时技术响应，全国48小时到场服务。
联系方式
多米（广东）智能装备有限公司
官网：www.duomi68.com
