自动冲孔机是现代企业生产中不可缺少的一种自动化设备，在本文中多米小编将会从自动冲孔机的选择、功能以及使用技巧做一个详细的介绍，帮助大家更好的了解及操作。
一、自动冲孔机的选择
自动冲孔机是生产工件过程中的一种重要的设备，且这种设备售价非常高，选择自动冲孔机不仅仅对生产稳定性产生很大影响，对加工效率、维护也会有很大作用。我们可以从从几个方面考虑选择合适的数控钻床。
1.钻孔机操作台的稳定性与刚性
为了保证钻床的稳定性和刚性，大多数厂商往往会选择大理石作为加工材料，某些日本的厂商也会使用钢材作为原料，由于钢材比大理石材料稳定性差，在加工过程中容易失真、变形，因此大理石材料比刚才在精神损失方面要赔偿的更少。目前，很多厂商都是采用大理石作为钻床材料，建议使用大理石作为生产钻床的材料，大理石材料可以使用清水或者洗洁精清洗，但不能使用究酒精。擦拭完成后要用干布擦干净，不能用湿布擦床台。
2.转轴的速度和稳定性
现在使用的转轴一般有两种，一种是滚动的转抽;另一种为空气轴承。一般来讲，滚动轴承更好用一些，因为它的纵向承载能力较强。当然，有些钻头也是需要考察的，有一些钻头更换起来消耗时间较长，且不利于维护，很多钻头成了耗材还会损失很多的资金，有些每天都需要维护。
3.三维坐标系(X、Y、Z轴)的校准
丝杆步进电动机进给效率较高，但是新的产品也已经使用了伺服电机，进给效率高的钻床可达20%--40%的速率，Z轴的转动速度和所加工材料的材质一般不会影响生产的效率，对工作效率的影响较小。
4.工作台的移动速度以及台面的稳定性
工作台的运动效率以前由导轨的材质决定，一般采用气浮作为工作台的加工材质，气浮工作台移动起来更加方便，也更加灵活。工作台固定工件一般使用电路夹头，该夹头设计对以后设备的更换有重要影响，一般要求不易磨损，因该处磨损时设备中磨损严重的地方之一。一旦磨损到不能工作的程度，更换和调整起来要方便很多，对自动冲孔机的定位也更准确。
目前很多生产钻床的厂商一般采用自动装置的夹头，但是，这对工件的加工要求很高，自动装置夹头对工程师的要求也很高。
二、自动钻孔机的功能
1、节省人力，设备自动运行送料，自动时间计算。
2、节省计算时间，可以实现CAD图形自动转换加工。
3、节省大量定位时间，气动夹钳，力度大，不跑偏。
4、电缆带屏蔽，防干扰，电缆护线套保护，防油、防水、防污染;主要电器元件放置在电器箱中，防止电线外露，安全又便于维修和保护。
5、宽大平台，经先进的回火处理，消除内应力不变形，保证了机床的长期稳定性;*限度的增加了机床的寿命。
6、节省换模时间，使用快速更换模具机构。
7、提高生产效率，数控冲床与普通冲床相比，95-100/分冲次提高了生产效率。
8、新型数控自动冲孔机安全系数提高，生产人员实现了离机操作，*限度杜绝安全事故。
二、自动冲孔机的使用技巧
1、自动冲孔机和普通的冲孔机加工的原理都是一样的，只不过自动冲孔机更加智能化，是全自动进行加工的，比起普通的钻床加工起来更加省时省力，虽说自动冲孔机是全自动的，但是使用起来也是要掌握一些技巧的。
2、使用自动冲孔机加工工件时，所加工的较大工件的尺寸要按照钻床可加工的实际尺寸来进行加工，当然，自动冲孔机可以满足大多数工件的加工需求。
3、要充分利用数控系统的硬件、软件的报警功能，在机床工作的时候，能够适时使用自诊断程序对系统进行快速诊断。多米自动冲孔机具有很强的自警功能，大部分的故障都能够检测出来且出现报警提示，可以根据提示，有效的排除故障。
4、自动冲孔机对于工作环境温度的要求，大量实验表明，当工作的温度过高时，自动冲孔机的数控系统出现的故障率会大大增加，一般的工作环境温度应在0~35℃之间，还有就是数控平面钻床不宜长期封存，长期封存会导致储存系统故障或者是数据丢失。
