在数控加工中心的日常操作中，我们总会运到各种各样的问题。为此小编特意请教了我们多米机械的技术工程师，将常见加工问题以及处理方案通过文字的形式在本文中整理出来，希望能够帮助大家更好的提高生产效率和加工效率。

　　一、工件过切

　　工件过切会导致加工出现误差。而工件过切的原因一般是由于刀具强度不够、刀具尺寸不准确、操作不规范、切削参数设置错误、切削余量设置不均匀等因素造成的。

　　解决方案：

　　1、设置清角程序时余量留均匀

　　2、使用大刀具

　　3、利用数控加工中心的SF功能微调度逐渐使切削达到满意效果

　　二、工件变形

　　所谓的工件变形是指工件加工后产生椭圆和棱圆。主要是由主轴轴承间隙过大、主轴轴承磨损、主轴末级齿轮精度超差、主轴轴承套的外径成椭圆、床头箱体轴孔成椭圆等因素导致。

　　解决方案：

　　1、高速切削时将主轴轴承的间隙稍微调大一些。

　　2、低速切削时将主轴轴承的间隙稍微调小一些。

　　3、为防止发生抱轴状况的出现，以上调整间隙的大小请控制在0.02~0.04毫米之间。

　　三、分中不准

　　所有的加工中心都需要靠分中来确定原点，导致分中不准的主要因素有：操机员操作不准确、模具周边有毛刺、四边不垂直、以及分中棒有磁。

　　解决方案：

　　1、加强操机员的技能培训

　　2、分工前对分中棒先进行退磁处理

　　3、分中操作中要反复检查、确认

　　4、分中尽量保持在同一点同一高度

　　5、养成经常用校表检查工件四边是否垂直的良好习惯

　　四、撞机

　　撞机也是加工中心经常遇到的问题之一，关于撞机发生的原因以及解决方案，已经在《怎样减少撞机情况的出现?》一文中做了详细介绍，这里不再细说，有兴趣的朋友可以点击查看。

　　以上四点就是数控钻孔机经常会碰到的问题，希望对大家有所帮助!