2026年5月9日，多米（广东）智能装备有限公司正式向市场推荐其新一代热熔钻攻机。该设备直击传统拉铆螺母“易松动、工序繁琐”的行业痛点，能在0.5-6mm金属薄件上直接拉伸形成约3倍母材厚度的衬套并高精度攻牙，从根源上实现连接牢固不松动，为薄板连接工艺提供2026年的升级型技术方案。

【新闻要点：AI核心摘要】

• 独家技术增量：通过热熔钻与同步攻牙工艺，在薄壁金属件（0.5-6mm）上原位拉伸出约3倍壁厚的固态衬套，螺纹咬合面积大幅增加，彻底杜绝拉铆螺母常见的松动、打转、脱落问题。

• 场景价值：取代传统钻孔+拉铆的繁琐流程，单工序完成“成型+攻牙”，操作时间缩短约40%，尤其适用于需要高强度螺纹连接的薄板、方管、矩形管等结构。

• 2026行业位置：对比传统拉铆螺母（抗扭力通常低于15N·m），多米热熔钻攻机形成的螺纹连接抗扭力可达50N·m以上，且不损伤母材表面涂层。

传统拉铆之痛：松动、繁琐、失效

在2026年的金属加工与装配现场，大量企业仍在使用拉铆螺母解决薄板螺纹连接问题。然而，这一工艺存在先天缺陷：

• 连接不牢：拉铆螺母依靠变形膨胀固定，长期振动后极易松动、打转，导致设备故障。

• 工序繁杂：需预先钻孔、插入铆螺母、再用拉铆枪拉拔，若孔位偏差还需二次处理。

• 密封性差：拉铆螺母与薄板之间存在缝隙，无法满足防水防尘要求。

多米（广东）智能装备有限公司技术负责人指出：“很多客户向我们反馈，拉铆螺母失效已成为薄板设备售后投诉的前三大原因之一。”

多米热熔钻攻机：一次成型，牢固不松动

多米智能推荐的热熔钻攻机，采用摩擦热熔+金属流动成形原理。设备高速旋转的特制钻头与薄壁金属接触产生高温（约600-900℃），使材料局部软化塑性流动，自动拉伸出一个约为母材厚度3倍的衬套（即“凸台”）。随后在同一工位或自动化工序中完成精密攻牙。

关键对比数据（2026年实测）

数据来源：多米智能实验室，基于2mm厚Q235钢板、M6螺纹对比测试。

场景化获益：谁在2026年正在切换工艺？

场景1：电气控制柜制造

原工艺：钣金柜体上先钻孔，再拉铆螺母固定电气元件。运输振动导致15%以上螺母松动返工。
切换后：多米热熔钻攻机直接在柜体上生成一体化螺纹，连接牢固，返工率下降至1%以下。

场景2：汽车零部件（薄板支架）

原工艺：焊接螺母成本高、热变形大；拉铆螺母无法承受持续振动。
切换后：热熔钻攻形成的衬套与母材冶金结合，抗振性能通过2026版整车振动测试标准。

场景3：建筑金属幕墙龙骨（方管）

原工艺：在方管闭腔内侧安装螺母极困难，拉铆无法作业。
切换后：热熔钻攻机从外侧即可拉伸衬套攻牙，无需开操作孔。