在自动攻丝机的加工过程中，我们总会遇到各种各样的问题，今天多米小编为大家整理了攻丝机加工应注意的四种主要问题，长话短说，赶紧上车！

　一、丝锥夹持有要求

　　如果用攻丝机加工时，材料硬度要求高。除了对机床和刀具的刚性有要求，机床本身需要考虑防振装置。在我们加工的同时，合理的工件夹持，也能有效减振。如果在用攻牙机攻丝时发生振动现象，可先缩短钻头悬伸以提高工件稳定性。不同的长径比的丝锥对丝锥的刚性影响不同。其次，在加工不锈钢这类硬高稿高的材料时，钻孔也建议采用含鈷的钻头，在孔径不是很深的基础上，缩短钻头悬伸以提高钻头丝锥力度。还可以降低攻牙机的切削速度和进给量，很多较长的刀具都是降低了这些切削参数，另外依据厂家推荐的参数范围来调节进给速度。

　　可能在用攻丝机加工时，会有机床扭距不足的情况发生，建议首先减小转速，一般情况下，降低转速对于降低机床扭距是非常有效的，其次是减小进给量，或者选择特殊的刀具降低切削力。多米的攻丝机，出厂设置时，会充分考虑组装本身带来的任何不确定性，使客户在使用攻丝机加工时，不会因为机床的原因影响加工过程~

　　二、断丝锥情况原因分析

　　工厂用全自动攻丝机加工的初衷就是省成本，提高效率。也经常有客户会问，如果要随时在攻牙机旁边站个工人看着是不是断丝锥了，那也太浪费人工了。确实如我们多米的很多客户一样，基本都是小孔钻孔攻丝的加工件，孔径小、材料硬、转速高很容易断钻头丝锥，这些可以尽量从哪些方面避免，可以有什么改进的呢?

　　首先，在用攻丝机加工时，应尽量避免刀具折断，发生折断的原因主要有哪些?

　　1、攻丝机刀柄夹持力不足

　　2、工件没固定到位，有移动或振动

　　3、钻头、丝锥选择错误

　　4、切削液不足

　　5、外冷却的供应方向错误

　　6、切削条件不合适

　　7、横刃磨损过多

　　8、排屑不顺畅造成堵塞

　　终上所述，攻丝机在加工时有断丝锥的现象，不是某一种因素所造成的，要找对解决方法，就必须平时加工前多检查加工环境，加工时选择合理的刀具，设置合理的参数。当然，如果万一还是断了丝锥，我们多米的攻丝机自己独立研发了断钻头丝锥自动报警停止功能，不会再继续加工损坏工件。这也解决了一部分工人必须看几台机床，不能一直守在攻丝机旁边的困境。

　　三、加工时应防止切屑缠绕

　　在用自动攻丝机正常加工牙孔的情况下，会产生一定的切屑。一般而言，除开始钻入时切屑能形成较长的螺旋屑外，当整个丝锥刃口进入切削时，都应该是短屑，才能达到理想的攻丝效果。当然，3圈左右的螺旋效果是可以接受 的，如果还是如刚开始攻丝时一样的较长的屑，就很容易造成切屑之间的缠绕导致切屑堵塞，也可能因为切屑缠绕在丝锥上影响再次攻丝。这种切屑状态是应该要避免的，因为切屑堵塞会引起孔的表面被拉完、攻出的牙孔不齐，也可能使自动攻丝机所用的丝锥断裂。

　　所以，攻丝机应该具有良好的排屑系统，除了喷水式的冷却辅助，还需要大量切削液进行清洁，及牙孔润滑。以保证加工出来的牙孔能够通过牙规检测，达到加工要求。很多客户都会选择多次进给，实际上对于攻丝机加工牙孔而言，这不是一个好的加工方式，丝锥多次接触已攻的牙纹，会导致攻出来的牙孔滑牙!在选择自动攻丝机和丝锥时，都应考虑良好的排屑装置~

　　四、自动攻丝机加工时钻头丝攻研磨注意事项~

　　为了确保能用自动攻丝机高效率加工，钻头与丝攻保持高标准品质也是必要的。有自动攻丝机加工过程中，钻头与丝攻都会出现不同程度的磨损情况。那么，在什么情况下该考虑刀具研磨呢?刀具研磨的注意事项有哪些呢?

　    攻丝机的刀具需研磨的时的现象：

　　1、加工的螺纹不清晰或者有断钻头、丝锥的现象，需要研磨。

　　2、加工过程中声音很响，有别于日常加工。

　　3、除去特定材料，如果加工时所排残屑不成型，也需要研磨。

　　研磨时需要注意哪几方面?

　　1、钻头两边磨过后的角度要一样，否则加工时会偏向。

　　2、看加工材料，如果需加工的材料硬度高，钻头就应该磨平一点，如果加工材料硬度不高，钻头就可以磨尖一点。

　　3、对于磨钻头的砂轮机，高硬度合金钻头必须买专用的砂轮机，硬度高，不会磨平角度。

　　攻丝机的钻头和丝攻，重磨次数取决于孔的公差要求，工件材料、钻头尺寸以及磨损度。为了确保刀具在自动攻丝机加工时，保持应有的性能，一般应尽量保持原始几何形状。