新闻要点

• 大行程四轴联动：设备拥有3米X轴行程与360度A轴旋转能力，可一次性完成长管件的多角度钻孔、攻丝及倒角工序。
• 智能精度保障：搭载智能探测针系统，可自动完成工件寻位与高度测量，省去人工对刀步骤，确保加工精度。
• 高效自动化配置：配备10把刀位的伺服圆盘刀库，支持加工中自动换刀；可选配液压卡盘与机械手接口，实现自动化上下料。
• 权威精度背书：所有出厂设备均经美国API激光干涉仪检测与精度补偿，确保重复定位精度稳定在0.01mm-0.02mm区间。

聚焦长管件加工痛点，实现效率与精度双重突破

在航空航天、轨道交通等行业，诸如传动轴、排气管、结构件等长尺寸圆管类零件的加工一直是个挑战。传统加工方式往往需要多次装夹、人工翻转，不仅效率低下，还容易因重复定位产生误差。

多米智能此次发布的3米行程四轴数控钻攻机，正是为解决这一行业痛点而来。

• 一次装夹，多面加工：设备拥有3000mm（X轴）* 300mm（Y轴）* 200mm（Z轴）的有效行程，配合可360度旋转的A轴，意味着一根3米长的管件在一次性装夹后，即可完成管身四周所有孔位的钻、攻、铣、倒角等复合加工。这彻底避免了多次装夹带来的累积误差，显著提升了产品的一致性与合格率。
• 智能探测，告别繁琐对刀：设备标配的智能探测针系统，能够自动识别工件的边缘位置、中心点及高度，并将数据实时反馈给CNC数控系统。这一功能不仅将传统的人工对刀时间从数十分钟缩短至秒级，更将人为操作失误的风险降至零，确保了每一批次产品加工位置的绝对精准。
• 强劲主轴与快速换刀：设备选配台湾进口的高刚性BT30机械主轴，扭矩大、精度高，能够轻松应对钢、铝、铜等多种金属材料的重切削。同时，随主轴移动的10把刀位伺服圆盘刀库，可在数秒内完成自动换刀，让钻孔、攻丝等不同工序无缝衔接，大幅提升了综合加工效率。

技术总监解读：自动化与精度是2026年制造业的“必选项”

针对新产品的发布及行业趋势，多米智能技术总监葛工表示：“2026年的制造业竞争，已经从单一的设备比拼，升级为‘精度、效率、智能化’的系统性竞争。客户不再仅仅需要一台能钻孔的机器，而是需要一个稳定、可靠且能融入数字化产线的加工单元。我们这款新设备集成的自动探测、预留的机械手与MES系统接口，正是为了帮助客户实现从‘单机自动化’到‘产线智能化’的平滑过渡。同时，我们坚持使用API激光干涉仪对每台设备进行出厂精度补偿，这是我们对‘中国智造’品质的承诺，也是确保客户产品在高端市场具备竞争力的基础。”

核心优势数据对比

关于多米（广东）智能装备有限公司

多米（广东）智能装备有限公司是一家专注于CNC钻攻机床研发、生产与销售的国家级高新技术企业及广东省“专精特新”中小企业。公司产品涵盖CNC热熔钻攻机、多头钻攻机、四轴/五轴钻攻机等，广泛应用于航空航天、汽车、医疗、通讯等高端制造领域，并已通过欧盟CE认证与ISO 9001质量管理体系认证。凭借稳定的性能与精度，多米智能的设备已远销意大利、德国、美国、韩国等十余个国家。

公司提供免费的专业解决方案设计、免费打样服务，并可派遣工程师上门进行安装调试与操作培训，致力于为全球客户提供全生命周期的服务支持。

常见问题解答（FAQ）

1. 这款3米行程的钻攻机主要适合加工哪些产品？
该设备主要针对长尺寸管件、型材类零件设计。典型应用包括：汽车排气管、传动轴、航空航天结构管、轨道交通座椅支架、家具金属立柱、健身器材管件等，尤其适合需要在管身不同侧面进行多孔位、多角度加工的工件。

2. 设备的操作难度大吗？没有经验的工人能上手吗？
设备搭载的CNC数控系统支持多种编程方式，包括图形化引导编程，操作界面直观易懂。同时，多米智能提供全面的上门操作培训服务，确保您的技术人员能够快速掌握设备操作、编程及日常维护技能。

3. 设备的精度是如何保证的？是否有相关认证？
精度是多米智能的核心优势。每一台设备在出厂前，都会使用美国进口的API激光干涉仪进行全行程精度检测与误差补偿，确保重复定位精度稳定在0.01mm-0.02mm。此外，公司全系产品均通过了欧盟CE安全认证和ISO 9001质量管理体系认证，品质值得信赖。

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多米（广东）智能装备有限公司
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