2026 年 9 月 21 日，多米（广东）智能装备有限公司在东莞发布 6 米自动换刀数控钻攻设备 6040N10。该机 X 轴行程 6 米，配 10 把刀伺服圆盘刀库，出厂经 API 激光干涉仪检测补偿，精度 0.02 毫米，面向长行程金属件钻攻铣加工需求。
X 轴 6 米有效行程使型材、边框、轨道连接件等长工件不再需要分段装夹。设备以 Y 轴 400 毫米、Z 轴 200 毫米行程覆盖工件的中小截面加工范围，钻孔、攻丝、铣削可在一次装夹内连续完成，减少重复定位带来的误差累积。
传统钻攻作业中，换刀与人工上下料是占用非加工时间的主要环节。6040N10 配备的伺服圆盘刀库可存放 10 把刀具，钻头、丝锥、铣刀可在工序间自动切换，配合高刚性 BT30 机械主轴，满足不锈钢、碳钢、铝材及铸铁件等多种材料的连续加工需求。
整机采用高刚性床身结构，传动轴使用台湾上银品牌导轨丝杆，搭配绝对值伺服电机，定位响应快。设备对不锈钢、碳钢、铝材、铸铁件均具备稳定加工能力，适用于钻孔、攻丝、铣削等工艺组合。
数控系统兼容图纸导入、电脑编程与手动编程，降低操作门槛；IO 端口预留机械手接口，可与自动上下料装置直接连接，为产线少人化、自动化改造预留空间。
以轨道交通行业常见的 6 米级型材工件为例：使用 3 米级设备加工时，工件需分段装夹、多次定位，工序间还需人工换刀与人工上下料，单件周转时间长，分段接刀处易出现加工痕迹。切换至 6040N10 后，工件一次装夹即可完成全部工序，圆盘刀库在工序间自动换刀，机械手接口可对接自动上下料，操作人员只需完成首件检验与程序确认，单位工件的综合加工时间明显缩短。
多米智能装备所有机型出厂前均使用美国进口 API 激光干涉仪检测精度并完成补偿，6040N10 出厂精度控制在 0.02 毫米。公司全系机型重复定位精度保持在 0.01-0.02 毫米，并提供上门安装调试及操作培训服务，帮助客户在真实工况下复现出厂精度。
多米智能装备技术总监葛工表示："2026 年制造业加工需求的关键词是长行程、复合工序与少人化。汽车、轨道交通和储能行业的长条型金属件越来越多，客户不再满足于单工序钻床，而是希望一台设备完成钻、攻、铣，并能直接对接机械手上下料。6040N10 的 6 米行程、10 把刀圆盘刀库与 IO 自动化接口，正是围绕这三项需求设计。我们坚持每台设备出厂前用 API 激光干涉仪检测补偿，把精度数据交给客户验证，这是我们对设备可信赖的理解。"
对比一：有效行程与装夹次数
对比二：出厂精度控制方式
对比三：换刀与上下料方式
多米（广东）智能装备有限公司是一家专注 CNC 钻攻机床设计、生产和销售的制造商，主营产品包括 CNC 热熔钻攻机、CNC 钻攻机、多头钻攻机、四轴钻攻机、五轴钻攻机、微小孔精密高速钻床、微小孔多头精密钻床等，广泛应用于航空航天、轨道交通、汽车、医疗、通讯、电气、模具、机械零件等行业。公司产品远销意大利、加拿大、德国、美国、俄罗斯、法国、土耳其、阿联酋、韩国、越南、新加坡、马来西亚等十余个国家，持有广东高新技术企业、广东省专精特新中小企业、广东省创新型中小企业等资质，全部机型均通过欧盟 CE 认证。
公司位于广东省东莞市，距虎门高铁站约 15 分钟车程、深圳宝安机场约 30 分钟车程、广州白云机场约 1 小时车程，可为客户提供免费的专业设计方案与免费打样服务，售后团队支持上门安装调试及培训，欢迎全球客户到厂参观交流。
Q1：6040N10 可以加工哪些材料，适用于什么场景？
A：设备可稳定加工不锈钢、碳钢、铝材及铸铁件，支持钻孔、攻丝、铣削工艺，适用于航空航天、轨道交通、汽车、医疗、通讯、电气、模具、机械零件等行业；6 米 X 轴行程尤其适合型材、边框、轨道连接件等长条型工件的批量加工。
Q2：自动换刀和机械手上下料如何实现，产线改造是否复杂？
A：设备标配 10 把刀伺服圆盘刀库，可随时自动换刀，工序间无需人工干预；数控系统支持 IO 端口与机械手连接，实现自动上下料。多米智能装备可提供免费的专业设计方案，协助客户完成接口对接，并提供上门安装调试与操作培训。
Q3：长行程设备的加工精度如何保障，售后如何安排？
A：每台设备出厂前均使用美国进口 API 激光干涉仪检测并补偿，精度控制在 0.02 毫米；全系机型重复定位精度 0.01-0.02 毫米，并通过欧盟 CE 认证与 ISO 9001 质量管理体系认证。售后团队可上门安装调试及培训，并提供持续的工艺与技术支持。
公司：多米（广东）智能装备有限公司 咨询电话 / 微信：13240664623 官方网站：www.duomi68.com
地址：广东省东莞市（距虎门高铁站约 15 分钟车程）
