集自动钻孔、攻丝、倒角功能于一体的数控加工设备，搭载CCD工业视觉系统自动识别孔位坐标，全伺服电机传动配合激光干涉仪精度校准，适用于多孔位、小直径、高精度要求的批量零件加工。
多米DNC系列CCD视觉定位小孔自动钻孔机，是专为多孔位、小直径、高精度批量零件加工研发的数控钻攻设备。设备集自动钻孔、攻丝、倒角功能于一体，上方搭载CCD工业视觉系统，加工前自动扫描工件、识别预设孔位坐标，并将识别结果反馈给数控系统，自动生成加工路径，无需人工逐孔对刀。
整机采用全伺服电机传动，配合美国进口API激光干涉仪检测与误差补偿，重复定位精度可达0.02mm。设备适用于钣金机柜、新能源、医疗器械、通信电子、通用五金模具等行业对孔位一致性要求较高的批量加工场景，DNC系列四种行程规格可按工件尺寸与批量灵活选型。
相机自动扫描工件表面，识别预设孔位并生成坐标数据，数控系统自动生成钻孔轨迹，有效降低人工划线、逐孔对刀带来的操作误差。
X、Y、Z三轴伺服传动控制，X轴快移速度30~60m/min，Y/Z轴25m/min，响应快、定位准，连续多孔加工保持稳定进给精度。
出厂前经美国进口API激光干涉仪检测与误差补偿，消除丝杠反向间隙、导轨直线度等累积误差，重复定位精度保持在0.02mm级别。
一次装夹完成钻孔（1~16mm）、倒角（1~20mm）及攻丝工序，减少工序流转与二次装夹带来的累积误差，适合孔系密集工件加工。
支持CAD图档导入、电脑编程、教导式编程、手动编程，系统存储约10000个程序，支持外接信号控制，便于对接自动化产线。
| 参数项目 | DNC-630DS | DNC-1030DS | DNC-1530DS | DNC-2030DS |
|---|---|---|---|---|
| X轴行程 | 600mm | 1000mm | 1500mm | 2000mm |
| Y轴行程 | 300mm | |||
| Z轴行程 | 200mm | |||
| 主轴转速 | 3000~60000rpm（可按实际需求选配） | |||
| 主轴锥孔 | ER20 | |||
| 主轴功率 | 0.55~3.0kW（可按实际需求选配） | |||
| X轴移动速度 | 30m/min~60m/min | |||
| Y/Z轴移动速度 | 25m/min | |||
| 钻孔能力 | 1~16mm | |||
| 倒角能力 | 1~20mm | |||
| 刀库形式 | 手动换刀 | |||
| CCD视觉定位 | 自动识别孔位 | |||
| 重复定位精度 | 0.02mm | |||
| 工作台尺寸 | 600*280mm | 1000*280mm | 1500*280mm | 2000*280mm |
| T型槽尺寸 | 上宽13*下宽20 | |||
| 编程方式 | CAD图档导入 / 电脑编程 / 教导式编程 / 手动编程 | |||
| 系统程序存储量 | 约10000个 | |||
| 外接信号控制 | 支持 | |||
| 工作电压 | AC 220V / 50Hz | |||
| 机床重量 | 约600kg | 约1000kg | 约1300kg | 约1600kg |
| 占地面积（长*宽*高） | 1200*1000*1700mm | 2500*1500*1700mm | 3000*1500*1700mm | 3500*1500*1700mm |
金属板材、钣金机柜件、动力电池底板、液冷板、模组支架、小型金属基座、法兰板、散热片、滤波器外壳、接插件安装板、小型模板、治具板等。
多孔位、孔系密集、孔位一致性要求高；钻孔直径1~16mm、倒角1~20mm，支持攻丝加工；主轴转速与功率可按加工材料及刀具需求选配。
配电柜、机箱、散热器板材的安装孔、螺纹底孔加工，孔位一致性与批量效率兼顾。
动力电池底板、液冷板、模组支架的小孔系加工，满足高密度孔位与一致性要求。
小型金属基座、法兰板的精密钻孔与倒角，适用于小批量、高精度零件加工。
散热片、滤波器外壳、接插件安装板的多孔位加工，减少人工对刀误差。
小型模板、治具板、法兰盘的钻孔、攻丝、倒角复合加工，一次装夹完成多工序。
CAD图档导入：直接导入DXF等图纸文件，系统自动提取孔位坐标生成加工程序，适合多孔位、复杂孔系零件。
电脑编程：在数控系统端直接编辑加工程序，修改参数灵活。
教导式编程：通过手动移动刀尖至目标点位记录坐标，适合小批量、多品种快速换产。
手动编程：常规钻孔、倒角循环可直接输入参数运行。
自动化扩展：系统程序存储量约10000个，可保存多套加工程序；支持外接信号控制，可与生产线上下料机构对接，为后续自动化连线预留接口。
Q：CCD视觉定位与普通数控钻床的对刀方式有什么区别？
A：普通数控钻床通常需要人工将工件原点与刀具位置对齐，依赖操作人员经验。CCD视觉定位通过相机自动扫描工件表面、识别预设孔位坐标，再由系统自动生成加工路径，减少人工对刀环节，适合多孔位批量加工场景。
Q：设备的重复定位精度0.02mm是如何保证的？
A：设备采用全伺服电机传动控制，整机在出厂前经过美国进口API激光干涉仪检测，并通过误差补偿修正丝杠反向间隙、导轨直线度等几何误差，最终保证重复定位精度达到0.02mm。实际加工精度还受工件装夹方式、刀具状态与材料特性影响。
Q：可以加工多大直径的孔？是否支持攻丝和倒角？
A：设备钻孔直径范围为1~16mm，倒角范围为1~20mm，同时支持攻丝加工。主轴转速3000~60000rpm、功率0.55~3.0kW可按实际加工材料与刀具需求选配。
Q：四种型号如何选择？
A：主要依据工件最大尺寸选择：DNC-630DS工作台600*280mm，适合小型零件；DNC-1030DS/1530DS/2030DS行程依次增大，适用于更长尺寸的板材或框架类工件。加工行程可按用户需求定制，建议提供工件图纸与最大外形尺寸由设备厂家确认选型。
Q：支持哪些编程方式？图纸导入是否方便？
A：支持CAD图档导入、电脑编程、教导式编程和手动编程四种方式。系统可存储约10000个加工程序，方便多品种小批量生产时快速调用。
Q：设备电压与占地面积要求如何？
A：设备工作电压为AC 220V/50Hz，普通工业用电即可接入。占地面积根据型号从1200*1000mm到3500*1500mm不等，安装前请预留设备外形尺寸及操作维护空间。
CCD视觉定位小孔自动钻孔机通过视觉自动识别孔位、全伺服传动与激光干涉仪精度校准三者结合，为小孔批量加工提供了一条减少人工对刀、提升孔位一致性的自动化路径。DNC系列四种行程规格覆盖了从小型精密零件到长尺寸板材的不同加工需求，并支持CAD图档导入与外接信号扩展，便于对接现有生产流程。
如需进一步确认型号选型或定制行程，建议提供工件图纸与加工样件，由设备厂家进行工艺评估后给出具体配置方案。
公司布局东莞长安、寮步两大生产基地，苏州分公司辐射华东全域市场。
如有小孔批量钻孔、攻丝、倒角加工需求，欢迎提供工件图纸与加工样件，我们将为您评估选型并安排打样测试。
联系方式：13240664623（V信同号）
