采用动梁门型结构、双边双驱动传动轨道，配置双独立 BT30 主轴与 A300 CNC 双通道总线控制系统。一台机身设两个加工工位，可同时加工两件相同或不同产品，不停机上下料，重复定位精度 ±0.02mm，适用于新能源、模具、汽车零部件等行业大型板材多孔精密批量加工。
多米 DNC-1226N20 双头双通道龙门钻攻中心，是为大型板材、长条形工件的多孔批量加工研发的高效数控钻铣设备。设备采用动梁门型结构运动方式，横梁双边双驱动传动轨道，在保证整体刚性的同时提升长行程定位精度。整机配置两颗 BT30 高刚性机械主轴，由 A300 CNC 双通道总线控制系统分别管理，两个机头可同时运转，也可单独运转其中一个通道。
敞开式工作台面配合双工位设计，操作员可在一个机头加工的同时完成另一工位的上下料，实现不停机循环加工。每个主轴独立配备直排式自动换刀刀库，双刀库共 20 把刀，支持钻孔（1~20mm）、攻丝（M3-M18）、倒角（1~20mm）一次装夹完成。整机底座经过加强加固处理，零部件安装前经三坐标检测，出厂前再经美国 API 激光干涉仪检测与误差补偿，重复定位精度可达 ±0.02mm。设备适用于新能源、模具、汽车零部件、通信机柜等行业对大型板材孔系一致性要求较高的批量加工场景。
横梁沿床身两侧导轨移动，双边双驱动传动轨道使长行程运动受力均衡，减少单侧扭摆，兼顾刚性与定位精度。
CNC 双通道总线系统分别管理两个机头，可同时或单独运转；智能防撞装置实时监测轨迹，避免双机头运动干涉。
两颗 BT30 机械主轴各由 5.5kW 单独伺服电机传动控制，转速 1500~24000rpm 可选，响应直接、精度可控。
每主轴独立配 10 把刀直排式刀库，伺服自动换刀，解决一款产品上同时有多种孔径需要连续加工的问题。
一台机身两个加工工位，效率翻倍，一名操作员即可照看；相比两台单头设备，占地面积大大减少，操作更简单。
| 参数项目 | DNC-1226N20 |
|---|---|
| X 轴行程 | 1200 mm（行程可订制） |
| Y 轴行程 | 2600 mm（行程可订制） |
| Z 轴行程 | 200 mm（行程可订制） |
| 主轴数量与形式 | 2 颗 BT30 机械主轴，各配 5.5kW 单独伺服电机 |
| 主轴转速 | 1500~24000 rpm（可按实际需求选配） |
| 主轴锥孔 | BT30 |
| 主轴功率 | 5.5 kW（可按实际需求选配） |
| X 轴移动速度 | 30 m/min ~ 60 m/min |
| Y 轴移动速度 | 30 m/min ~ 60 m/min |
| Z 轴移动速度 | 25 m/min |
| 钻孔能力 | 1 ~ 20 mm |
| 攻丝能力 | M3 ~ M18 |
| 倒角能力 | 1 ~ 20 mm |
| 刀库形式 | 直排式伺服自动换刀，每主轴 10 把刀（双刀库共 20 把刀） |
| 控制系统 | A300 CNC 双通道总线数控系统，双通道可同时/单独运转 |
| 重复定位精度 | ±0.02 mm |
| 精度检测 | 零部件安装前三坐标检测 + 整机美国 API 激光干涉仪检测补偿 |
| 工作台形式 | T 型槽工作台 / 滑轨式工作台（可按实际需求选配） |
| T 型槽尺寸 | 上宽 13 × 下宽 20 |
| 编程方式 | CAD 图档导入 / 电脑编程 / 教导式编程 / 手动编程 |
| 系统程序存储量 | 约 10000 个 |
| 外接信号控制 | 支持 |
| 工作电压 | AC 380V / 50Hz |
| 占地面积（长×宽×高） | 4000 × 2800 × 2300 mm |
| 机床重量 | 约 6200 kg |
动力电池托盘、水冷板、储能机柜、大型模板模架、法兰板、连接板、基座板、汽车底盘件、车身结构件、轨道车辆内饰板、通信机柜、配电柜、服务器机箱等大型板材与型材工件。
大型/长条形板材，孔系密集、孔位一致性要求高；钻孔直径 1~20mm、攻丝 M3-M18、倒角 1~20mm；Y 轴 2600mm 行程覆盖大多数长板类工件，行程可按需求订制。
动力电池托盘、水冷板、储能机柜等大型铝合金板材的多孔加工，双主轴并行缩短批量交付周期。
大型模板、模架孔系及法兰板、基座板的钻孔、倒角与攻丝，T 型槽工作台适配多品种工装夹具。
汽车底盘件、车身结构件、轨道车辆内饰板等长条形工件多孔加工，双刀库支持多工序连续作业。
通信机柜、配电柜、服务器机箱等钣金型材密集孔加工，双工位并行提升批量订单产能。
CAD 图档导入：直接导入 DXF 等图纸文件，系统自动提取孔位坐标生成加工程序，适合大型板材复杂孔系零件。
电脑编程：在数控系统端直接编辑加工程序，修改参数灵活，两个通道可分别独立编程。
教导式编程：通过手动移动刀尖至目标点位记录坐标，适合多品种、小批量快速换产。
手动编程：常规钻孔、攻丝、倒角循环可直接输入参数运行。
自动化扩展：系统程序存储量约 10000 个，可保存多套加工程序；支持外接信号控制，可与生产线上下料机构对接，为后续自动化连线预留接口。
双头双通道龙门钻攻中心和两台单头钻攻中心相比，有什么优势？
双头方案在一台设备内集成两个加工机头，共用一套床身、一个控制柜和一组操作人员，占地面积与能耗相对两台单头设备更低；A300 双通道系统统一调度两个机头运动，配合智能防撞装置，避免人工协调两台设备可能出现的干涉风险。对于大型板材，单台双头设备还可在同一工件上同步加工两个区域，减少二次装夹定位误差。
两个机头可以同时加工不同的产品吗？
可以。CNC 双通道控制系统支持两个机头分别执行不同加工程序，可在工作台上同时装夹两件不同产品并行加工；系统也支持单独运转其中一个通道，在试切、调试或维护时使用。这一特性在多品种、小批量混线生产场景中尤为实用。
双头同时加工时，如何避免两个机头碰撞？
设备配备智能防撞装置，系统实时监测两个机头的位置与运动轨迹。当运动范围接近干涉区域时，系统会自动减速、避让或暂停其中一个机头，待干涉风险解除后再恢复加工，保障设备运行安全。
重复定位精度 ±0.02mm 是如何保障的？
精度保障来自两个环节：一是每个零部件安装前均经过专业人员三坐标检测，从源头控制形位公差；二是整机装配完成后经美国 API 激光干涉仪检测，并对定位误差进行补偿修正。整机底座经过加强加固处理，也有利于长期运行精度的稳定性。
每个主轴的刀库是什么形式？能装多少把刀？
采用直排式自动换刀刀库，每个主轴独立配置一个刀库，可放置 10 把不同刀具，双刀库合计 20 把刀，支持伺服自动换刀。当一款产品上同时需要几种不同孔径的钻孔、攻丝或倒角时，两个机头可各自携带对应刀具连续作业，无需人工中途换刀。
行程规格如何选择？可以定制吗？
DNC-1226N20 标准行程为 X 1200mm × Y 2600mm × Z 200mm，加工行程可按客户要求更改订制。选型主要依据工件最大尺寸与批量需求，建议提供工件图纸与最大外形尺寸，由设备厂家确认行程、工作台形式与主轴配置。
设备电压与安装要求如何？
设备工作电压为 AC 380V/50Hz，占地面积约 4000×2800mm，机床重量约 6200kg，安装前请确认厂房承重与供电条件，并预留设备外形尺寸及操作维护空间。
双头双通道龙门钻攻中心通过动梁门型结构、双边双驱动、A300 双通道独立控制与双刀库配置，为大型板材多孔加工提供了一条"一台设备、双工位并行"的产能升级路径。加强加固的底座与"零件三坐标 + 整机激光干涉仪补偿"的双重品控流程，则为长期精度稳定性提供了支撑。
如需进一步确认行程、工作台形式或主轴配置，建议提供工件图纸与加工样件，由设备厂家进行工艺评估后给出具体定制方案。
公司布局东莞长安、寮步两大生产基地，苏州分公司辐射华东全域市场。
如有大型板材批量钻孔、攻丝、倒角等加工需求，欢迎提供工件图纸与加工样件，我们将为您评估选型并安排打样测试。
联系方式：13240664623（V信同号）
