在石油筛管等长管件加工领域，一款兼具高精度、高通用性与智能化的设备至关重要。多米推出的 7 米圆管专用数控钻攻一体机，正是针对此类需求研发的专业加工设备，凭借全面的性能优势与贴心的服务，成为行业加工的优选方案。​

　　从核心技术参数来看，该设备的加工能力精准匹配长管件需求：有效加工行程达到 X 轴 7 米、Z 轴 200mm，配合 A 轴 360 度旋转功能，可实现对 7 米以内圆管的全范围加工;同时配备双主轴设计，能自动衔接钻孔与攻丝两道核心工序，无需人工切换工序，大幅减少加工等待时间，提升整体生产效率。尤其针对石油筛管 —— 这类对孔位精度、加工连续性要求极高的工件，设备的长行程与双主轴协同优势可充分发挥，完美解决传统设备加工时 “分段加工精度偏差大、工序衔接效率低” 的痛点，确保筛管加工质量稳定统一。​

　　在通用性与加工稳定性上，设备的配置设计极具巧思。其搭载精密伺服谐波旋转轴，该组件具有传动精度高、运行平稳的特点，能为圆管旋转加工提供稳定动力;搭配可调节 V 型轴承支撑夹具，夹具可根据圆管直径灵活调整夹持范围，无论是小直径薄壁管还是大直径厚壁管，都能实现牢固且不损伤管件的夹持效果，既保证了不同规格管件的加工通用性，又避免因夹持不稳导致的加工偏差，进一步夯实加工稳定性基础。​

　　智能化数控系统则为设备降低了操作门槛，同时提升加工灵活性。设备选用专业 CNC 加工中心数控系统，支持手动编程、自动编程等多种编程方式，更关键的是具备 CAD 图档导入功能 —— 只需将设计好的 CAD 图纸直接导入系统，即可自动生成加工程序，无需依赖专业编程人员操作。这一设计不仅缩短了程序准备时间，还大幅降低企业用工成本，即使是中小规模企业，也能轻松上手操作。此外，系统可储存上万个加工程序，对于需要多批次、多规格加工的场景，无需重复编程，直接调用历史程序即可，进一步提升生产便捷性。​

　　在传动与保养设计上，设备同样追求 “高精度” 与 “低维护” 的平衡。整机传动轴均采用绝对值伺服电机控制，相较于普通伺服电机，其定位精度更高，响应速度更快，且运行过程中稳定性更强，能有效避免传动误差导致的加工偏差;丝杠导轨则选用台湾上银品牌 —— 作为行业内公认的高品质传动部件品牌，上银丝杠导轨的耐磨性能与稳定性远超普通部件，为设备长期稳定运行提供保障。更贴心的是，机床自带自动润滑系统，可按照预设时间与油量定量对关键部件进行润滑，无需人工定期保养，既减少了人工维护成本，又避免因人工保养不及时导致的部件磨损，延长设备使用寿命。​

　　精度是加工设备的核心竞争力，该设备在出厂前经过严格的精度把控：整机采用美国进口 API 激光干涉仪进行精度检测 ——API 激光干涉仪是国际公认的高精度检测设备，能精准捕捉设备运行中的微小误差;检测后通过专业补偿技术对误差进行修正，最终确保整机加工精度控制在 0.02mm 以内，完全满足石油筛管等高精度工件的加工要求，让每一件产品的精度都有可靠保障。​

　　除了设备本身的性能优势，多米还提供全流程售后服务，解除客户的后顾之忧：所有机型均享受 “送货上门” 服务，无需客户自行协调运输;设备送达后，专业技术团队会免费上门进行安装调试，确保设备安装规范、运行正常;同时提供一对一操作培训，内容涵盖设备基础操作、程序设置、日常故障排查等，帮助操作人员快速掌握使用技巧，让设备尽快投入生产。​

　　若您想了解更多机型细节、定制加工方案，或需要获取设备报价，可随时拨打咨询电话 13240664623(微信同步)，专业顾问将为您提供详细解答，助力您提升加工效率与产品质量。