春节长假期间，数控自动钻孔机床长期停机易因锈蚀、数据丢失、管路冻裂、电气受潮等引发“假期病”，影响节后生产效率与设备精度。节前准备需围绕“清洁、防锈、断电、安全、防潮”五大核心，按以下流程逐一落实，为设备创造稳定的休眠环境。

　　一、全面清洁：清除杂质，杜绝腐蚀隐患

　　彻底清理设备内外杂质，避免切屑、油污在假期堆积腐蚀部件，是节前准备的基础环节。

　　内部清洁：优先清理工作台、夹具、床身内部及导轨、丝杠上的铁屑、铝屑与油污，可借助气枪吹净缝隙残留杂质，再用干净抹布擦拭干燥。同时清理钻包、刀库及刀爪上的渣屑，卸下所有刀柄与刀具，单独清洁后封存，禁止将刀柄留在主轴内。

　　关键部位清洁：用干净棉布仔细擦拭主轴锥孔，去除残留切削液与杂质，避免锥面锈蚀影响后续装夹精度。清洁液压系统、气动元件及三联体表面，确保无油污堆积;拆卸切削液水箱，清除底部沉积杂质，冲洗干净后沥干。

　　外部与电柜清洁：擦拭机床外部钣金件、操作面板及显示器，用气枪清理显示器表面灰尘，保持整机外观整洁。关闭电源后打开电柜，用无尘布清洁通风风扇、电气元件及线路上的灰尘，排查接线端子是否松动，确保电柜内部无积尘。

　　二、润滑与防锈：核心防护，保障精度留存

　　长假停机期间，金属部件易受潮湿空气侵蚀，需通过充分润滑与防锈处理，维持设备精度与使用寿命。

　　全面润滑：手动运行各轴全行程2-3次，使导轨、丝杠均匀布满润滑油，确保润滑系统油路畅通;对钻包的垂直与水平油嘴，用黄油枪加注专用润滑油(如德国克鲁勃)，按3-5下标准加注，保障钻包传动部件润滑充分。同时检查润滑系统油位，不足时及时补充，清理润滑系统过滤器，防止杂质堵塞管路。

　　防锈处理：在工作台、导轨、丝杠等裸露金属面涂抹防锈油或防锈膏，主轴锥孔涂抹防锈油后用保鲜膜封住，避免潮气侵入。卸下的刀具、刀柄需涂抹防锈油单独油封保存，夹具表面也需做防锈处理。

　　三、能源与介质管控：切断风险，防止意外发生

　　规范切断能源与介质供应，排空残留压力与积液，可有效避免假期出现漏电、冻裂、泄漏等安全隐患。

　　能源切断与锁定：将各轴移至机械原点或行程中间位置，刀塔、刀库停在1号位，按下急停按钮后关闭机床主电源，断开外部总电源开关，悬挂“禁止合闸”警示牌并做好机械锁定(LOTO)，防止误操作合闸。检查机床驱动电池电量，若电压过低及时更换，避免断电后加工程序、机床参数丢失。

　　介质排空与防护：关闭气源、水源与液压源，排空气动管路、气缸、液压系统中的压力介质与积水，扭动三联体排水开关直至水排净，再重新加注抗磨气动油，确保油位达到油管高度的2/3。拆卸水泵内外冷水管，用气枪吹净管内残留水分，防止低温冻裂管路;若假期较长，可在切削液中添加防腐剂，防止切削液变质失效。

　　四、数据备份与环境防护：细节管控，筑牢安全防线

　　做好数据备份与环境调控，可避免假期突发情况导致数据丢失或设备损坏，为节后复工奠定基础。

　　数据备份：将设备D盘内所有加工程序、机床参数等重要数据，完整备份至U盘或办公室电脑，双重存储防止数据丢失，同时记录机床停机前状态，便于节后快速恢复生产。

　　环境防潮防尘：在电柜内部放置数包干燥剂，南方潮湿地区可开启电柜加热器或工业除湿机，保持车间温湿度在合理范围。用珍珠棉或专用机床罩衣覆盖整机，避免灰尘落入;注意防护罩不宜完全密封，防止内部湿气积聚滋生锈蚀。

　　安全防护：堵住设备底部和线缆入口的孔洞，放置防鼠药，避免小动物咬坏线路引发故障。模拟测试急停按钮、限位开关等安全装置的有效性，确保联锁信号能正确切断动力源，筑牢安全防线。

　　五、停机后巡查：定期监控，应对突发情况

　　长假期间建议每周安排专人进行一次巡查，及时发现并处理环境异常，保障设备安全。巡查内容包括：检查厂房是否漏水、漏雨，电柜内干燥剂是否失效，温湿度是否异常;确认电源、气源关闭状态及“禁止合闸”警示牌是否完好，无他人擅自操作;查看设备有无异常气味、积水或虫害痕迹，做好巡查记录。

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