一、主轴部件解析
全自动数控钻孔机的主轴部件是机床重要部件之一，它带动工件或刀具执行机床的切削运动。因此，全自动数控钻孔机的主轴部件不仅要满足精加工时精度高的要求，还要满足粗加工时具有高效切削的能力，同时，全自动数控钻孔机主轴部件应有更高的动、静刚度和抵抗热变形的能力。
多米机械的全自动数控钻孔机采用伺服机械式主轴，钻孔主轴功率可配置2.2KW,最大钻孔直径16mm。攻丝主轴一般要求扭力大，功率低，1200w左右。攻丝直径范围可M3-M12之间。主轴的内锥跳动可到0.01mm，对于一般产品高效精密加工基本满足。我司的全自动数控钻孔机攻出的孔可用孔规检测，而且为了提高精度和刚度，主轴轴承的间隙是可调的，这是主轴轴承的主要特点。
二、排屑装置解析
全自动数控钻孔机的出现和发展，使机加工的效率大大提高，也就是说，在单位时间内钻孔机机的金属切削量大大高于普通机床，而工件上的多余金属在编程切削后所占的空间将成倍加大，这些切屑堆占加工区域，如果不及时排除，必然会覆盖或者缠绕在工件上使攻丝机的自动加工无法进行。此外，炽热的切屑向机床或工件发出的热量，会使钻孔机床或工件产生变形，影响加工精度。
多米机械的全自动数控钻孔机为了将切屑从机床里面排到外面，使混合着的切削液和切屑分离出，并将切削送回切屑收集箱里，而切削液回到冷却箱里。多米机械钻孔机机的排屑采用电动机经过减速装置驱动安装在沟槽中的一根螺旋杆进行驱动。螺旋杆传动时，沟槽中的切削即同螺旋杆推动连续向前运动，最终排入切削收集箱中，这种装置结构简单，排屑性能好。
三、感应同步器结构解析
全自动数控钻孔机的感应同步器分两种：测量直线位移的直线型感应同步器与测量角位移的圆形感应同步器。直线型感应同步器由定尺和滑尺组成;圆形感应同步器由转子和定子组成。感应同步器是由旋转变压器演变而来的，它是利用两个平面形成印刷绕组，其间保持均匀起隙，相对于平行位移时，根据交变磁场和互感原理而工作的。
它由定尺和滑尺组成，定尺通常固定在机床的基座上，为一连续绕组;滑尺装置再机器可动部件上，为了辨别运动方向，其绕组分为正弦和余弦组两部分，以便输出两个相位差90度的信号。定尺和滑尺在全自动数控钻孔机上安装时，将定尺固定在全自动数控钻孔机的静止部分，滑尺固定在攻丝机的运动部分，两尺互相平行，面向叠合，中间相隔较小的空隙。
根基热胀冷缩原理，当温度变化不同时材料会发生大小不同的热变形，由于感应同步器的基板在钻孔机上，如果两者材料的热胀冷缩系统差异较大，就会产生较大的测量误差，因而感应同步器的基板材料一般采用与钻孔机材料热膨胀系数想进的钢板或铸铁板。
四、CNC装置插补原理解析
在全自动数控钻孔机加工过程中，刀具只能以折线去逼近将要加工的曲线轮廓，所以它的运动轨迹并不是光滑的曲线。为了实现轮廓控制，就必须实现计算出满足零件状态与进给速度要求的、介于起点与终点之间的若干个中间点的坐标，这些可以通过插补算法来获得。
所谓插补就是根据零件轮廓尺寸，结合精度和工艺等方面的要求，在已知刀具中心轨线接点之间插入若干个中间点的过程。中间点的获取根据相应的算法由数控系统软件或硬件自动完成。并以此来协调控制各坐标轴的运动，从而获得所要求的运动轨迹。插补是整个数控系统软件中极其重要的功能模块之一，其算法的选择将直接影响到系统的精度、速度与加工能力等。插补的分类有：脉冲增量插补与数字增量插补两种方式，插补算法经过发展不断的成熟，插补过程主要通过硬件与软件完成，当前广泛应用的基本均为软件方式，而在软件方式中所采用的插补方法。
五、全自动数控钻孔机的CPU单元解析
全自动数控钻孔机一直因其小型化低成本而又灵活通用性强为特点在加工行业内占具了一席之位，对比普通的手动攻丝机浪费人工效率慢，全自动数控钻孔机的省时省力，功能全效率高更精准，为企业带来的效益不容置疑。而相对于大型的加工中心来说又在完成相同加工要求下节约购买成本。那么全自动数控钻孔机的一般组长部分是什么呢?
根据结构形式的不同，全自动数控钻孔机可分为整体式(也称箱体式)和组合式(也称模块式)两类。整体式结构的全自动数控钻孔机是将中央处理单元( CPU )、存储器、输入单元、输出单元、电源、通信端口、 I / O 扩展端口等组装在一个箱体内构成主机。另外还有独立的 FO 扩展单元等与主机配合使用。整体式全自动数控钻孔机的结构紧凑、体积小，小型机常采用这种结构。
组合式全自动数控钻孔机的组成结构的自动攻牙机是将 CPU 单元、输入单元、输出单元、智能 I / O单元、通信单元等分别做成相应的电路板或模块，各模块可以插在底板上，模块之间通过底板上的总线相互联系。装有 CPU 的单元称为 CPU 模块，其他称为扩展模块。 CPU 与各扩展模块之间若通过电缆连接，距离一般不超过 10m 。中、大型机常采用组合式。由于组合式的全自动数控钻孔机系统配置灵活，有的小型机也用这种结构。
