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数控钻床加工中一定要知道的技巧!


  在数控自动钻床的加工中,无论你是选择高端还是一般的刀具或者刀片,不管你是不是老“司机”,只要你掌握了以下几点小技巧,一定会帮助你更有效率的工作,而且可以减少异常状况的发生,下面我们一起来了解一下!

  1、在钻孔加工中,尽量使用短刀柄并把刀具安装到刀柄内,这样做的好处是可以固定刀具减少震动,同时缩短了主轴到刀具之间的距离,提高刀具的刚性。最终达到更好的切削性能。

  2、选择高质量筒夹,因为数控钻床工作时,铣刀会产生震动和摩擦力,如果简夹的夹持力不够,会导致刀具无法夹紧。

  3. 建议所有转速在10,000 rpm 或者更高的刀柄,在最大转速下动平衡达到G2.5 或者更高。 也可以预定平衡的刀柄,但是当刀具安装在刀柄中后还需要再次进行平衡。

数控自动钻床

  4. 进行切削加工时使用适当的转速和进给速度。 大多数刀具制造商都提供了刀具的一般使用指南( 基于加工材料)。尽管制造商关于刀具转速和进给速度的建议为您提供了方便,但是仅供参考。在大多数情况下,这些建议值都是基于理想条件,并非全部适用。对于调节刀具的切削条件来说,经验是十分宝贵的。颤振和振动都可能会发生,您可能需要改变转速和进给速度来改善这些状况。

  5. 使用数控钻床控制器中的刀具负载监测。刀具和刀片磨损,以及主轴负载上升都是刀具切削效果开始下滑的首要信号。当新刀具处于巅峰性能状态时,检测并将主轴负载记录在刀具负载监测页面上。使用刀具负载监测,可以为每把刀具定义一个负载限值,并且在负载上升到该限值时通知操作人员更换刀具或者刀片。

  以上就是数控钻床加工中的一些小技巧,当然小编并非技术员,这些技巧都是多米工程师在多年的实战中所总结出来的,小编只是通过文字整理出来分享给大家,好了今天的技术分享到这里,观看更多的机床技术知识请关注我们的官网!

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