在数控自动钻床的加工中，无论你是选择高端还是一般的刀具或者刀片，不管你是不是老“司机”，只要你掌握了以下几点小技巧，一定会帮助你更有效率的工作，而且可以减少异常状况的发生，下面我们一起来了解一下!

　　1、在钻孔加工中，尽量使用短刀柄并把刀具安装到刀柄内，这样做的好处是可以固定刀具减少震动，同时缩短了主轴到刀具之间的距离，提高刀具的刚性。最终达到更好的切削性能。

　　2、选择高质量筒夹，因为数控钻床工作时，铣刀会产生震动和摩擦力，如果简夹的夹持力不够，会导致刀具无法夹紧。

　　3. 建议所有转速在10,000 rpm 或者更高的刀柄，在最大转速下动平衡达到G2.5 或者更高。 也可以预定平衡的刀柄，但是当刀具安装在刀柄中后还需要再次进行平衡。

　　4. 进行切削加工时使用适当的转速和进给速度。 大多数刀具制造商都提供了刀具的一般使用指南( 基于加工材料)。尽管制造商关于刀具转速和进给速度的建议为您提供了方便，但是仅供参考。在大多数情况下，这些建议值都是基于理想条件，并非全部适用。对于调节刀具的切削条件来说，经验是十分宝贵的。颤振和振动都可能会发生，您可能需要改变转速和进给速度来改善这些状况。

　　5. 使用数控钻床控制器中的刀具负载监测。刀具和刀片磨损，以及主轴负载上升都是刀具切削效果开始下滑的首要信号。当新刀具处于巅峰性能状态时，检测并将主轴负载记录在刀具负载监测页面上。使用刀具负载监测，可以为每把刀具定义一个负载限值，并且在负载上升到该限值时通知操作人员更换刀具或者刀片。

　　以上就是数控钻床加工中的一些小技巧，当然小编并非技术员，这些技巧都是多米工程师在多年的实战中所总结出来的，小编只是通过文字整理出来分享给大家，好了今天的技术分享到这里，观看更多的机床技术知识请关注我们的官网!