2026年5月26日，多米（广东）智能装备有限公司正式发布新一代“小型四轴自动钻孔机”，面向精密五金、医疗器械、电子零件、模具加工及轴类零件制造领域。该设备采用60000rpm高速精密主轴与四轴联动结构，支持±90°旋转加工，可实现0.1mm微孔至3.0mm小孔的自动化高精度钻孔，为复杂角度、多面贯穿孔与批量化生产提供稳定加工方案。
随着新能源、消费电子、医疗器械及精密零部件行业对微孔加工需求快速增长，传统钻孔设备在多角度加工、连续自动化生产以及微小孔稳定性方面逐渐暴露瓶颈。
此次发布的小型四轴自动钻孔机，针对“高精度微孔 + 多角度加工 + 自动化连续生产”需求进行了结构升级。
设备有效加工行程为：
在紧凑机身结构下，可满足中小型精密零件的柔性化加工需求，特别适用于：
传统三轴钻孔设备在加工斜孔或双面贯穿孔时，往往需要反复人工翻面定位，不仅耗时，还容易产生定位误差。
多米此次推出的四轴自动钻孔机，配置高刚性伺服谐波旋转平台，可实现：
A轴支持±90°翻转，可直接完成：
减少重复装夹带来的累积误差。
旋转平台支持多工件同步装夹，适用于批量订单连续生产。
相比传统单件人工上下料模式：
尤其适合五金零件、轴类产品及电子连接器行业的规模化生产。
在微孔加工领域，主轴稳定性直接影响孔径精度、刀具寿命及良品率。
该设备采用60000rpm高速精密主轴，相较传统8000-24000rpm普通钻孔设备，在微孔加工领域具备明显优势：
设备可加工材料包括：
覆盖金属与非金属材料的微孔加工需求。
为了保证长时间连续加工精度，设备采用：
整机定位精度控制在±0.02mm以内。
相比普通经济型钻孔设备常见的0.05mm级误差：
设备还配置定时定量自动润滑系统，无需人工频繁维护，可降低设备保养成本。
针对传统数控设备“依赖专业编程人员”的行业痛点，该设备搭载CNC五轴数控系统，支持：
系统可存储约10000组程序。
对于中小制造企业而言，可有效降低：
普通操作人员经过培训即可完成设备操作与生产。
作为国内精密数控装备制造企业，多米（广东）智能装备有限公司已获得：
所有设备出厂前均进行整机精度检测与补偿，确保加工稳定性。
多米（广东）智能装备有限公司负责人表示：
“2026年以后，制造行业对微孔、高速、高精度以及自动化连续加工的需求会持续增长。尤其是在医疗器械、新能源连接件、消费电子与高端五金领域，企业更关注设备的稳定性、柔性化加工能力以及人工成本控制。四轴自动化微孔钻孔设备，将逐步替代传统人工翻面与单工位加工模式。”
负责人同时指出：
“未来数控钻孔设备的发展重点，不再只是单纯提升转速，而是如何在复杂角度加工、连续自动化生产以及长期稳定性之间实现平衡。”
多米（广东）智能装备有限公司官方网站表示，所有设备均提供：
设备支持不锈钢、钛合金、钢材、铜、铝、石墨及塑胶等金属与非金属材料加工，特别适合微孔及异形角度孔加工。
标准配置下，设备可稳定加工φ0.1mm微孔，适用于高精度小孔加工场景。
不需要。系统支持CAD图档自动导入生成程序，同时支持手动与电脑编程，普通操作人员培训后即可使用。
多米（广东）智能装备有限公司是一家CNC钻攻机床的制造商，专注CNC钻攻机床的设计、生产和销售。我们的主营产品有：CNC热熔钻攻机、CNC钻攻机、多头钻攻机、四轴钻攻机、五轴钻攻机、微小孔精密高速钻床、微小孔多头精密钻床等。
它们广泛应用于航天航空、轨道交通，汽车、医疗、通讯、电气、模具、机械零件等行业。我们的机床全部经过API激光干涉机检测并补偿精度，所有机型重复定位精度均保证在0.01mm,并且全都经过了CE认证。目前在钻攻细分领域已做到行业领先。我们所生产的CNC机床远销意大利、加拿大、德国、美国、俄罗斯、法国，土耳其、阿联酋、韩国、越南、新加坡、马来西亚等超过十几个国家。
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