多米智能2026年8年新发布 DHM-2030(DT2) 双工位热熔钻攻一体机
导语
2026 年 8 月 3 日，东莞装备制造企业多米（广东）智能装备有限公司正式推出HM-2030 (DT2) 双工位热熔钻攻一体机。该机型搭载独立双套动力头系统，支持同步 / 异步柔性加工，面向长条型材、薄壁管材行业破解传统单机加工效率偏低、上下料等待停机的行业痛点，为光伏支架、工业机架、轨道交通零部件提供高精度、高柔性的热熔钻孔攻牙一体化解决方案。
新闻要点
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双独立动力头柔性架构：两套动力头可同步加工两件工件，或对单件工件并行加工；两套系统互不干涉，加工模式灵活切换，理论产能较传统单主轴机型提升最高 100%。
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循环式敞开多工位布局：开放式机身便于工件上下料，支持不停机轮换工装作业；可选配导轨式气动工装，产品换型装夹速度显著缩短。
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精度标准化保障体系：整机出厂采用美国 API 激光干涉仪实施全行程误差补偿，重复定位精度稳定维持 0.01~0.02mm；全系设备拥有 CE 认证、ISO9001 质量管理体系认证。
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兼容热熔钻工艺与常规钻铣：依托 DHM (DT2) 成熟平台，支持 Φ1~16mm 钻孔、M3~M16 攻丝，兼顾铝型材、方管、圆管热熔成型攻牙与常规开槽轻铣。
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低门槛投产设计：整机支持 AC220V 供电，无需改造车间 380V 动力线路；多模式编程方案降低操作人员技能门槛，预留自动化对接接口。
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一、行业痛点与新品研发背景
随着新能源、轨道交通、户外装备行业持续扩张，长条铝型材、薄壁金属管材需求持续增长。现阶段多数加工企业普遍采用单主轴数控钻攻设备，存在两项显著瓶颈：
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设备加工时段，操作人员只能等待，上下料与切削无法并行，设备综合利用率普遍低于 60%；
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同批次工件多孔加工需要多次走位，大批量订单交付周期拉长，不少工厂只能依靠增加设备数量扩产，场地、人力投入持续上涨。
传统多头专机大多为固定孔距设计，产品一旦改款，工装与主轴位置调整周期长，柔性不足。针对以上矛盾，多米智能在成熟 DHM (DT2) 型材数控钻铣床平台基础上迭代开发 DHM-2030 (DT2) 双工位热熔钻攻一体机，兼顾加工柔性与批量生产效率。
二、DHM-2030 (DT2) 核心技术与场景价值
DHM-2030 (DT2) 有效加工 X 行程 2000mm，Y 轴 300mm、Z 轴 200mm，平台支持行程非标定制。设备搭载两套独立伺服驱动动力单元，具备两种主流生产模式：
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同步生产模式：两套动力头分别加工两套工装内工件，同一时间段完成两件产品钻孔、热熔成型、攻丝；适合标准化大批量型材订单。
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协同加工模式：两套动力头针对同一工件不同孔位同时作业，缩短单工件加工周期；适合单件多孔、长型材多点加工场景。
敞开式机身结构支持多工位循环作业。操作人员在一组工位加工的同时，可在另一工位完成成品取下、毛坯装夹，实现“加工不停车”。选配导轨式气动快速工装后，工件定位、锁紧、释放流程简化，产品切换装夹耗时相比传统手动夹具缩短约 40%。
在工艺层面，设备标配 ER20 主轴接口，转速区间 3000~24000rpm，主轴功率 0.55~3.0kW 可选，既能够完成常规钻孔攻牙，也适配薄壁管材热熔钻工艺，无需额外购置专用热熔设备。控制系统支持 CAD 图纸导入、离线电脑编程、现场教导编程、手动代码输入四种方式，可存储约 10000 组程序，方便企业多品种订单快速切换。
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在光伏支架型材标准孔加工工况下，同等人员配置，DHM-2030 (DT2) 日均产能相比同规格单主轴 DHM-2030 机型提升 75% 以上；
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采用循环上下料模式后，设备综合利用率由传统单机 58% 提升至 86%，单件人工分摊成本下降 22%。
整机采用重型焊接时效床身，抑制高速加工振动；所有机床出厂均通过 API 激光干涉仪检测与丝杠误差补偿，重复定位精度稳定控制在 0.02mm 以内。设备满足航天航空、轨道交通、汽车、医疗、通讯、电气、健身器材、光伏框架等长条零部件加工需求。
三、行业专家观点
多米（广东）智能装备技术总监 葛工：
“进入 2026 年，中小制造企业的竞争逻辑已经发生转变，单纯依靠低价设备扩张产能的模式难以为继。工厂更加看重单位占地面积产出、人工成本分摊、设备柔性复用能力。目前市场上双主轴设备大多偏向封闭式加工中心，针对长型材、管材的双工位热熔钻攻装备选择较少。
我们开发 DHM-2030 (DT2)，核心目标是平衡‘高效率’与‘柔性生产’。很多加工厂同时拥有大批量标准订单和小批量定制订单，固定孔距多头专机无法适配零散订单，普通单主轴设备大批量生产效率不足。双独立动力头 + 循环工位的架构，既能承接量产订单，也可以灵活应对多规格定制型材，避免企业盲目采购多台单机造成资产闲置。未来薄壁管材热熔连接工艺渗透率持续上升，兼具热熔钻与常规钻铣能力的复合机床，将会成为型材加工车间升级的主流方向。”
四、企业实力背书
多米（广东）智能装备有限公司坐落于广东东莞，为广东省专精特新中小企业、广东省创新型中小企业、高新技术企业，专注 CNC 钻攻机床研发、生产与销售。主营产品覆盖 CNC 热熔钻攻机、多头钻攻机、四轴 / 五轴钻攻机、微小孔精密高速钻床等系列。
公司全系机床均经过 API 激光干涉仪精度补偿，重复定位精度稳定 0.01~0.02mm，产品取得欧盟 CE 认证、ISO9001 质量管理体系认证。装备远销德国、美国、加拿大、意大利、俄罗斯、韩国、越南、马来西亚等十余个国家。
企业可面向客户提供免费工艺方案设计、免费工件打样服务；售后团队提供上门安装调试、操作人员培训一站式支持。厂区交通区位便利，距离虎门高铁站 15 分钟，深圳宝安机场 30 分钟，广州白云机场 1 小时，欢迎海内外客户实地考察试样。
五、常见问题解答（FAQ）
Q1：DHM-2030 (DT2) 双工位机型是否只能做热熔钻孔加工？
A：并非仅限热熔钻工艺。该机型基于成熟型材数控钻铣平台开发，兼容常规钻孔、攻牙、轻铣加工；热熔钻为可选工艺方案。企业可以根据订单结构，灵活切换加工工艺，一机应对多类型工件。
Q2：两套动力头独立运行，是否会大幅提升设备操作难度？
A：数控系统内置两种加工模式快捷切换程序，支持单独控制任意一套动力头启停。操作逻辑延续多米 DHM 系列机型操作习惯，原有多米设备操作人员可快速上手；企业采购后，我方提供上门培训，指导编程、工装调试、日常维护。
Q3：设备行程能否定制？后续是否可以拓展自动化上下料？
A：标准机型 X 轴行程 2000mm，3000mm、4000mm 行程版本可定制；控制系统预留外接信号接口，支持对接机械手、自动化料架、流水线，方便企业后续逐步搭建半自动化产线。
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